滲漏油情況的出現(xiàn)是導(dǎo)致油浸式變壓器性能下降甚至是使用壽命的一個重要原因。所以防止?jié)B漏油直接關(guān)系到變壓器運行管理的安全性和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，所以研究變壓器的節(jié)能降耗，對于油浸式變壓器的油滲漏問題進(jìn)行分析就有著必要的實際意義。筆者根據(jù)自己在工作中的經(jīng)驗對該現(xiàn)象進(jìn)行了簡要的分析，并在此基礎(chǔ)上提出有關(guān)的施工處理需要的工藝和技術(shù)措施，促進(jìn)防變壓器滲漏油工作的開展。

油浸式變壓器出現(xiàn)滲漏的時候會讓不僅會讓機(jī)器被漏出來的油弄臟，而且還會花費工作人員另外的時間對故障進(jìn)行解決，由此影響到相應(yīng)環(huán)節(jié)的正常運轉(zhuǎn)，不可避免的都會帶來經(jīng)濟(jì)損失。導(dǎo)致油浸式變壓器漏油的因素是多種多樣的，而油浸式變壓器出現(xiàn)的問題將會影響整個工作的順利開展。所以變壓器滲油的處理十分的重要，處理的過程中工作人員要采用正確的辦法對發(fā)生故障的廣大滲漏面進(jìn)行處理。

1 變壓器滲漏的原因

油浸式變壓器的外部結(jié)構(gòu)是多種焊接和連接件的集合體，其漏油出現(xiàn)的部位主要是油箱和管道的連接部位以及油箱箱體本身焊縫部位。所以不難分析具體的原因就是自密封材料的選用、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置以及焊接和檢修工作的疏忽：首先，油浸式變壓器密封材料對彈性、硬度、壓縮率和質(zhì)量等都有較高的要求，不達(dá)標(biāo)的耐油橡膠墊將無法確保密封質(zhì)量和橡膠墊長期使用;其次就是密封結(jié)構(gòu)設(shè)置，設(shè)計的時候要注意其壓強(qiáng)、定位和平行均勻(保持法蘭的平行和壓力均勻)的合理性，比如橡膠墊的韌性不夠的話將無法承受較長時間的擠壓并導(dǎo)致龜裂的出現(xiàn)等。除此之外，制造工藝的細(xì)致是十分重要的，很多需要保持整潔的密封結(jié)合面為毛面的地方都不能粗糙的處理。而且在變壓器出廠前還要進(jìn)行試裝和安裝檢查，對于沒有編號的或者沒有安裝到位的部件要進(jìn)行處理，因為只要一個部件出現(xiàn)差錯將會造成現(xiàn)場安裝的困難并造成可能性的滲漏;后就是焊接、檢修和安裝工藝的缺陷造成滲漏：

①焊接工藝質(zhì)量是導(dǎo)致滲漏的關(guān)鍵性因素，由于油箱和組件需要焊接的地方比較多，所以焊縫的時候出現(xiàn)裂紋、氣孔、雜質(zhì)的可能性就比較大，由此造成漏油就不難想象了。焊縫中的氣孔、非金屬或金屬雜質(zhì)、熱裂紋和殘余應(yīng)力殘生裂縫都可能隱藏在變壓器內(nèi)部和表面，是造成滲漏的潛在缺陷。②檢修和安裝過程中不僅需要責(zé)任心較強(qiáng)的技術(shù)管理人員及時的依據(jù)規(guī)程及檢修工藝進(jìn)行檢修工作。各種材料的質(zhì)量以及組件的安裝質(zhì)量等等都需要有效的管理。比如：漏項就是膠墊質(zhì)量檢查或者檢修工作出現(xiàn)疏忽造成的，螺桿絲紋滲油一般都是緊固不到位的情況下變壓器溫度變化和電磁振動造成松動和漏油，膠墊的變形或者龜裂一般都是裝配時，對密封膠墊(條)擠壓超出了密封材料的彈性極限造成的，密封墊(條)密封不嚴(yán)一般都是密封面的雜物沒有及時處理造成的。

2 變壓器滲漏油的處理措施

2.1 選用新型密封材料 隨著國內(nèi)外對油浸式變壓器的深入研究，設(shè)計出了很多的新型密封材料，現(xiàn)如今，在國內(nèi)外變壓器行業(yè)中使用較多的當(dāng)屬ding腈橡膠。但是由于國產(chǎn)ding腈橡膠存在配方、工藝以及變壓器溫度分布不均勻等問題，使得其抗老化程度和韌性等性能不能滿足需要。因此，作者在調(diào)研過程中選用的高分子材料具有良好的耐高溫性和耐油性，由于其能夠在150℃的熱油中保持良好的性能，除了能夠承受臭氧、紫外線外，在耐機(jī)溶劑中也具有較好的抗老化特點。筆者在對橡膠件的檢驗進(jìn)行調(diào)研過程中，除了測量其幾何尺寸及表觀質(zhì)量，還借助所在的工廠的橡膠檢測設(shè)備，對其重量、體積和韌性進(jìn)行測量。通過進(jìn)行耐高溫抗老化和耐性試驗更好的了解每批進(jìn)貨的橡膠檢查其物理特性，以及各種性能的變化率。

2.2 改進(jìn)密封件的斷面形狀 由于油浸式變壓器箱沿著轉(zhuǎn)彎處的角度小，過去的斷面膠條采用園形橡膠，因此，受力十分有限，在長期受應(yīng)力的作用下常常導(dǎo)致龜裂，由此造成油浸式變壓器滲漏。現(xiàn)在改用 “8”字形斷面膠條形成的斷面的雙密封結(jié)構(gòu)能很好的避免龜裂的出現(xiàn)，并且為了增強(qiáng)密封件的密封效果，在放氣塞和油樣閥等部位采用0型密封圈。 2.3 改進(jìn)密封橡膠粘合劑 我們過去經(jīng)常使用502膠水粘合劑，不僅粘合效果不好，并且粘合層還會隨著時間的推移受到濕度影響而顯脆性，對整個密封部位產(chǎn)生不良影響。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，改用406膠水粘合劑后，不僅能夠很好的解決這個問題，并且其還具有良好的不易溶水性、韌性和耐熱性。

2.4 改進(jìn)散熱器放氣塞、套管放氣塞 通過對真空蝶閥進(jìn)程調(diào)查顯示，總滲漏點的50%出現(xiàn)在散熱器接口處、平面蝶閥帽子以及散熱器放氣塞處。通過分析這類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn)，散熱器放氣塞和放氣塞座配合上在加工制造中存在不可忽視的問題，但是由于不能夠現(xiàn)場更換或加工焊接在散熱器上的放氣塞座，因此，只能通過更換和改進(jìn)放氣塞來解決此問題。由于過去采用了不帶止口的放氣塞造成密封性不好，因此，需要另外設(shè)計一個放氣塞結(jié)構(gòu)并機(jī)工一批帶保護(hù)擋圈的放氣塞進(jìn)行更換。另外，由于密封件的壓縮量為25%的時候才能保證密封效果，因此，還應(yīng)修正散熱器放氣塞配套的密封件尺寸。還需做很多工作改變普通板式蝶閥滲漏油的局面：①全部普通蝶閥替換為沈陽變壓器廠繼電器聯(lián)分廠生產(chǎn)的ZF80型真空偏心蝶閥代替全部的普通蝶閥。由于真空蝶閥具有良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，且其與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，因此，能很好的處理接口的滲漏油情況。②改進(jìn)易滲漏的套管放氣塞結(jié)構(gòu)，采用法蘭盤螺栓代替普通螺栓作為套管放氣塞。將未加工的平面改為光潔的圓錐面，使得密封件包容在圓錐面內(nèi)，以達(dá)到更好的密封效果。

2.5 實行變壓器整體附件試裝檢漏工作 我廠編制并完善了《變壓器防滲漏油的裝配工藝要求》，要求所有的變壓器附近都要進(jìn)行總裝配。安裝尺寸不對、密封不良以及結(jié)構(gòu)不合理等問題就可以通過總裝配在廠內(nèi)得到解決。相對于現(xiàn)場處理，廠內(nèi)處理更具有節(jié)約時間、合理方便和不延誤送電等優(yōu)勢。

2.6 加強(qiáng)監(jiān)造力度，嚴(yán)格把住滲油關(guān) 我廠在變壓器訂貨協(xié)議中明確要求：變壓器為無滲漏油產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏油進(jìn)行索賠與罰款。此外，我廠通過加強(qiáng)對派出監(jiān)造人員的培訓(xùn)，不僅要求嚴(yán)格把關(guān)每道工序，更在附件預(yù)裝檢漏后進(jìn)行巡回檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合理的地方，及時要求制造廠進(jìn)行整改，力求從源頭上堵住變壓器的滲漏油現(xiàn)象。此外，對變壓器組件中的附件，如對閥門、散熱器和有載分接開關(guān)等進(jìn)行質(zhì)量控制。

2.7 防止起重運輸造成變壓器滲漏 我們積極的采用了兩個主要的處理辦法：①為了增加起重工作人員關(guān)于變壓器基本結(jié)構(gòu)和承重部位等相關(guān)知識，單位應(yīng)當(dāng)為其提供適當(dāng)?shù)膶I(yè)知識培訓(xùn)機(jī)會，同時規(guī)定，變壓器移位時，千斤頂應(yīng)當(dāng)頂在頂板上，不得頂在箱沿上，為了解決現(xiàn)場沒有合適頂板或頂點位置而無法承重的問題，應(yīng)當(dāng)安裝過渡設(shè)備和多點支撐設(shè)備。②為了能夠及時處理新變電站或老變電站在改造過程中出現(xiàn)的問題并適當(dāng)放寬變壓器的承重基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)當(dāng)保持和上海電力設(shè)計院的聯(lián)系。

3 結(jié)束語

變壓器滲油涉及到的處理面比較大，是變壓器檢修工種中的關(guān)鍵性工作之一，相關(guān)工作人員要對變壓器之所以滲油進(jìn)行細(xì)致的了解，然后按照具體的情況采取合適的處理辦法，大部分的數(shù)滲漏處理工作并不難做，但是不能因為該工作簡易就忽視其重要性，即便是較易處理工作，要是做不到位的話依然會造成變壓器的運行困難，并可能引發(fā)嚴(yán)重的故障，應(yīng)予以足夠重視。